在膠囊制劑生產(chǎn)中，全自動硬膠囊灌裝機的高效運行直接決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。然而，設(shè)備調(diào)試不當(dāng)、參數(shù)設(shè)置錯誤或清潔不到位易引發(fā)劑量偏差、膠囊破損等問題。以下是
全自動硬膠囊灌裝機的一套標準化操作流程，助您實現(xiàn)正常生產(chǎn)。
一、前期準備
在正式運行之前，必須進行充分的準備工作。檢查設(shè)備各部件是否完好，電源、氣源及控制系統(tǒng)連接是否正常。其次，根據(jù)所生產(chǎn)的膠囊規(guī)格（如00號、0號、1號等）更換相應(yīng)的模具組件，并確認計量裝置調(diào)節(jié)到位。同時，準備好符合標準的空心膠囊和待填充物料，確保無雜質(zhì)、流動性良好，避免堵塞或填充不均的問題發(fā)生。
二、參數(shù)設(shè)置
現(xiàn)代設(shè)備通常配備觸摸屏操作界面，用戶可根據(jù)工藝要求設(shè)定各項參數(shù)，包括填充速度、劑量大小、剔廢邏輯等。尤其要注意的是，啟動時應(yīng)先以低速試運行，觀察膠囊分離、填充、閉合等流程是否順暢，再逐步提升至目標產(chǎn)能。此外，部分機型支持數(shù)據(jù)存儲功能，可保存常用配方，便于快速切換不同產(chǎn)品類型，提高操作便捷性。
三、運行監(jiān)控
設(shè)備運行過程中，操作人員需密切關(guān)注顯示屏上的工作狀態(tài)和報警提示，及時處理異常情況。例如，當(dāng)出現(xiàn)卡囊、缺料、劑量偏差等問題時，系統(tǒng)會自動剔除不合格品并發(fā)出警報。此時應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。同時，定期抽檢成品膠囊外觀、重量差異及密封性能，確保每一批次都符合GMP標準。
四、清潔保養(yǎng)
每一次生產(chǎn)結(jié)束后，必須對設(shè)備進行清潔，尤其是與藥物直接接觸的部分，如計量盤、充填桿、膠囊軌道等，防止殘留物干結(jié)影響下次使用。清潔時應(yīng)選用合適的工具和清洗劑，避免腐蝕設(shè)備材質(zhì)。同時，按照維護手冊定期加注潤滑油、檢查氣動元件和傳感器靈敏度，保持設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
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